1. Proiectarea lamelor și a suporturilor de lame
Lamele și suporturile pentru lame sunt una dintre componentele de bază ale Tocatoare industriale , iar designul lor afectează direct eficiența mărunțirii și calitatea procesării tocătorului. Pentru tocatoarele industriale, materialul, forma, aranjarea lamelor si designul structural al suportului lamei sunt toate cruciale.
Tocătoarele industriale moderne folosesc de obicei oțel aliat de înaltă rezistență sau oțel special rezistent la uzură pentru a face lame. Lamele sunt tratate termic pentru a îmbunătăți rezistența la uzură și rezistența la impact a lamelor. Acest design poate asigura că lamele rămân ascuțite în timpul lucrului pe termen lung și poate evita înlocuirea frecventă a lamelor și stagnarea producției.
Nu trebuie ignorate nici dispunerea și designul formei lamelor. Dispunerea științifică și rezonabilă a lamei poate asigura capacitatea tocătorului de a manipula diferite materiale, poate evita blocarea sau stagnarea materialului și poate îmbunătăți eficiența mărunțirii. În același timp, unghiul de tăiere și designul structural al lamei ar trebui să ia în considerare pe deplin forța de forfecare și grosimea materialului, să reducă sarcina asupra sistemului de alimentare și să îmbunătățească eficiența generală de funcționare a echipamentului.
Designul suportului de lame trebuie să fie de înaltă precizie și ferm. Structura rezonabilă a scaunului lamei poate asigura stabilitatea lamei și poate evita funcționarea instabilă cauzată de lamele slăbite sau deformate, îmbunătățind astfel precizia de lucru și eficiența de procesare a tocătorului.
2. Proiectarea sistemului de transport
Sistemul de transmisie este o parte importantă a tocatoarelor industriale. Funcția sa este de a transmite eficient puterea motorului lamei pentru a obține un proces de rotație și zdrobire de mare viteză. Reductorul planetar este unul dintre sistemele de transmisie utilizate în mod obișnuit ale tocătoarelor industriale moderne. Eficiența ridicată și caracteristicile de zgomot redus permit echipamentului să mențină vibrații și zgomot scăzute în timpul funcționării la viteză mare.
Reductorul planetar realizează un cuplu ridicat prin transmisia cu angrenaje în mai multe etape, asigurându-se că tocatorul nu are o putere insuficientă atunci când procesează materiale dure. În comparație cu reductoarele tradiționale cu angrenaje cu o singură etapă, reductoarele planetare pot dispersa eficient uzura angrenajului și pot prelungi durata de viață a echipamentului, asigurând în același timp o transmisie eficientă.
În plus, designul precis al sistemului de transmisie poate reduce pierderile mecanice și poate îmbunătăți utilizarea energiei. Cu aceeași putere de ieșire, reductorul planetar poate converti mai eficient energia motorului în forță de zdrobire, poate reduce consumul de energie și poate reduce costurile de operare pentru întreprinderi.
3. Proiectarea structurii caroseriei
Fiind cadrul de bază al Tocătorilor industriale, designul structurii caroseriei afectează în mod direct stabilitatea și performanța seismică a echipamentului. Tocătoarele industriale sunt de obicei realizate din materiale din oțel sau fontă. Aceste materiale au o bună rezistență și rezistență la uzură și pot rezista la sarcina mare și la vibrații mari ale tocătorului pentru o lungă perioadă de timp.
Pentru a asigura funcționarea stabilă a tocătorului, structura corpului trebuie optimizată pentru a asigura o potrivire precisă între componente. Structura corpului tocatoarelor moderne adoptă de obicei un design modular pentru a facilita înlocuirea și întreținerea pieselor. Acest design poate reduce eficient costurile de întreținere, îmbunătățind în același timp eficiența producției.
În plus, designul de protecție al corpului este, de asemenea, crucial. O structură de protecție bună poate preveni praful și resturile generate de tocător în timpul funcționării, poate proteja siguranța operatorului și poate reduce uzura și coroziunea din interiorul echipamentului, prelungind astfel durata de viață a echipamentului.
4. Proiectarea sistemului de control
Fiind creierul tocatoarelor industriale, proiectarea și performanța sistemului de control afectează direct operabilitatea și eficiența producției echipamentului. Tocătoarele industriale moderne sunt în general echipate cu sisteme de control inteligente. Prin tehnologia PLC (Programmable Logic Controller) și HMI (Human Machine Interface), utilizatorii pot monitoriza cu ușurință starea de funcționare a echipamentului și pot ajusta parametrii de lucru în timp real pentru a se adapta la diferite cerințe de lucru.
Designul inteligent al sistemului de control poate optimiza eficient procesul de funcționare al tocătorului, poate ajusta automat viteza lamei, presiunea și viteza de alimentare și poate evita supraîncărcarea și defecțiunea echipamentului. În același timp, sistemul de control poate oferi și funcție de diagnosticare a defecțiunilor. Odată ce apare o anomalie, sistemul va alarma automat și va afișa locația defecțiunii, ceea ce este convenabil pentru personalul de întreținere să o rezolve la timp și să evite oprirea producției.
