Granulator Metode de evaluare a consumului de energie
1. Puterea de intrare și timpul de funcționare
Consumul total de energie E=Pxt se obține prin măsurarea puterii reale a motorului (kW) a echipamentului în timpul funcționării și combinarea acesteia cu ciclul de producție (h).
Cheia este să distingem între puterea extruderului și puterea motorului de peletizare; suma celor două este puterea de bază a întregii mașini.
2. Putere de injecție aer/fluid
Fluxul de aer sau fluxul de apă este adesea folosit pentru peletizare în timpul procesului de granulare. Puterea excesivă de injecție a aerului duce la un consum inutil de energie, în timp ce injecția insuficientă a aerului afectează uniformitatea dimensiunii particulelor. Literatura de specialitate indică faptul că optimizarea puterii de intrare a aerului este principalul mijloc de reducere a consumului de energie.
3. Simulare numerică CFD-DEM
Metoda CFD-DEM cuplată în două sensuri este utilizată pentru a simula interacțiunea dintre particule și fluide, care poate prezice distribuția consumului de energie în funcție de diferiți parametri de proces. Prin compararea rezultatelor simulării cu măsurătorile reale de putere, modelul consumului de energie poate fi corectat și se poate realiza o evaluare rafinată.
4. Sistemul indicelui consumului de energie
Indicatorii comuni includ consumul de energie pe unitate de ieșire (kWh/tonă) și intensitatea energiei (kW/kgh). Acești indicatori facilitează compararea orizontală a nivelurilor de eficiență energetică pe diferite modele sau în diferite condiții de proces.
5. Monitorizarea proceselor și achiziția de date
Contoarele de putere, debitmetrele și senzorii de temperatură sunt instalate pe linia de producție reală pentru a înregistra parametrii cheie în timp real. Datele sunt agregate printr-un sistem PLC/HMI, permițând evaluarea online și alarmarea consumului de energie.
