1. Potrivirea caracteristicilor materiei prime
Tip material: pulbere, granule , fibre sau impregnare lichidă etc. Materiale diferite au cerințe diferite pentru metodele de fluidizare, încălzire sau pulverizare.
Sensibilitate la căldură: Pentru materiile prime sensibile la căldură (cum ar fi agenții biologici), trebuie selectate modele de fluidizare la temperatură joasă sau de flux de aer reglabil pentru a preveni degradarea termică.
Aderență și curgere: pulberile foarte vâscoase trebuie selectate folosind paturi fluidizate cu flux de aer reglabil sau mori de peleți cu dispozitive anti-lipire.
Referindu-ne la recomandările de selecție pentru morile de peleți cu pat fluidizat, caracteristicile materialelor sunt considerația principală.
2. Cerințe privind capacitatea de producție
Producție zilnică/orară: Determinați capacitatea maximă de producție necesară (kg/h) pe baza planului de producție.
Timp de funcționare continuă: Echipamentele care funcționează pe perioade lungi necesită o disipare excelentă a căldurii și un design fiabil al rulmentului.
3. Dimensiunea și distribuția particulelor
Dimensiunea țintă a particulelor: Determinați dimensiunea medie a particulelor (D50) și intervalul de distribuție a dimensiunii particulelor pe baza cerințelor de utilizare ale produsului final.
Metoda de ajustare: Luați în considerare dacă sunt necesare ecrane înlocuibile, tăietoare reglabile sau unghiuri de pulverizare pentru ajustarea flexibilă a dimensiunii particulelor.
4. Putere și consum de energie
Puterea motorului: Direct legat de capacitatea de producție, vâscozitatea materialului și metoda de procesare. Puterea excesivă irosește energie, în timp ce puterea insuficientă afectează producția și
uniformitatea dimensiunii particulelor.
Indicele de eficiență energetică: Concentrați-vă pe energia electrică consumată pe kilogram de ieșire (kWh/kg). Selectarea unui model cu consum redus de energie ajută la reducerea costurilor de operare.
5. Sistem de alimentare și transport
Metoda de alimentare: alimentare cu șurub, alimentare vibratoare sau transport pneumatic. Trebuie să se potrivească cu caracteristicile de curgere ale materiei prime.
Calea de transport: Necesitați o bandă transportoare de răcire, un transportor cu șurub sau un sistem de transport pneumatic pentru a asigura răcirea rapidă a particulelor după formare și transportul lor la unitatea de post-procesare.
6. Controlul temperaturii, umidității și mediului
Metoda de încălzire/răcire: încălzire electrică, încălzire cu abur sau răcire cu apă. Acest lucru este deosebit de critic pentru materialele sensibile la căldură sau care se usucă.
Interval de temperatură de funcționare: limita superioară de temperatură a echipamentului trebuie să depășească temperatura maximă a procesului și ar trebui să aibă un control uniform al temperaturii.
7. Sistem de automatizare și control
PLC și ecran tactil: Permite monitorizarea în timp real, setarea parametrilor și conectarea alarmelor.
Configurația senzorului: Include senzori online pentru detectarea temperaturii, presiunii, debitului și dimensiunii particulelor, îmbunătățind consistența produsului și reducând intervenția manuală.
8. Compatibilitate post-procesare
Screening/Grading: Indiferent dacă este echipat cu o sită vibrantă sau un clasificator de aer pentru separarea automată a particulelor calificate.
Ambalare/Depozitare: Metoda de descărcare a fabricii de peleți ar trebui să fie compatibilă cu sistemele ulterioare de ambalare sau siloz pentru a evita blocajele secundare.
9. Calificările și serviciile furnizorului
Sistem de calitate: certificat de sistemul internațional de management al calității ISO9001:2000, asigurând că echipamentul îndeplinește standardele internaționale de calitate.
Puterea tehnică: Compania deține o fabrică de 50.000 de metri pătrați, concentrându-se pe cercetarea și dezvoltarea echipamentelor geosintetice. Posedă dezvoltat independent uniaxial și
dispozitive de întindere biaxiale și echipamente cu membrană compozită și pot oferi soluții personalizate de moara de peleți.
Asistență post-vânzare: Oferim punerea în funcțiune la fața locului, instruire, furnizare de piese de schimb și servicii de actualizare tehnică pentru a asigura funcționarea stabilă pe termen lung a echipamentului.
